3 çeşit pres makinesi: kapsamlı bir kılavuz

Mekanik pres

Çalışma prensibi: Esas olarak enerji iletmek ve depolamak için mekanik bir volana bağlı bir motor kullanır. Motor, volanı döndürmek için tahrik eder ve dişliler, krank milleri, bağlantı çubukları ve diğer hareketli parçaları debriyajdan geçirir, dairesel hareketi kaydırıcının doğrusal karşılıklı hareketine dönüştürür, böylece metal malzemeye basınç uygulamak için yumruk sürülür.

Özellikler

• Hızlı hız: Mekanik presleme hızı genellikle hidrolik presden 1 daha hızlı olan dakikada 20 ila 1500 vuruş arasında düşer.

• Yüksek hassasiyet: Yumruk boyutu yüksek hassasiyetli gereksinimleri olan parçalar için uygun, yüksek boyutsal doğruluk ile 5mm ila 500mm arasında değişir.

• Geniş basınç aralığı: Basın boyutu farklı üretim ihtiyaçlarını karşılayabilecek 20 ton ila 6000 ton arasında değişir.

• Kompakt yapı:Mekanik yapı nispeten basittir, küçük bir alanı kaplar ve kurulumu ve bakımı kolaydır.

• Uygulama senaryoları: Genellikle otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, donanım ürünleri ve diğer endüstriler gibi büyük ölçekli üretimde progresif ve transfer damgalama için kullanılan metal sac bobinlerden daha küçük ve daha basit parçalar üretmek için daha uygundur.

Teknik özellikler

Güç basın sürücü sistemi

Bir güç basıncının tahrik sistemi, makine için güç sağlayan önemli bir bileşendir.Çalıştırmak için. Bir hidrolik presde, piston hareketi genellikle baskının her iki tarafında bulunan bir hidrolik silindir ve piston kolu tarafından tahrik edilir.

Hidrolik sistemler büyük yüklere ve daha uzun vuruşlara sürekli dayanabilir. Öte yandan, mekanik tahrik sistemleri kranklar, volanlar, centritrikler ve geçiş gibi bileşenlerden oluşur. Volan döner, kaydırıcının hareketini sürmek için krank bağlanarak, boşaltma ve damgalama işlemleri için çok uygun güçlü bir mekanik tahrik kuvveti sağlar.

Pnömatik presler, çalışmak ve nispeten basit bir yapıya sahip olmak için basınçlı hava kullanır. Güç, sıkıştırılmış havanın hareketinden gelir, bu da onu çok hızlı yapar ve pistonu hızlı bir şekilde yönlendirebilir. Kısacası, her tür tahrik sisteminin kendi avantajları vardır ve farklı metal işleme işlemleri için uygundur.

Hidrolik pres

Çalışma prensibi: Pascal'ın yasasına dayanarak, basınçlı hidrolik sıvı malzemeye kuvvet uygulamak için kullanılır, sıvıyı hidrolik piston displacement smanına ve piston kafa çapına orantılı bir kuvvet seviyesi ile değiştirir, basınç miktarı üzerinde gelişmiş kontrol sağlamak.

Özellikler

• Yüksek basınç: Yüksek bir basınç üretilebilir ve baskının boyutu genellikle büyük parçaların işleme ihtiyaçlarını karşılayabilen 20 tondan 10,000 tons kadar değişir.

• Iyi istikrar: Hidrolik yağın sıkıştırılabilirliği, mekanik preslerden daha kararlı olan ve işleme kalitesini sağlayabilen basınç iletimini pürüzsüz hale getirir.

• Ayarlanabilir vuruş ve hız: Ayarlanabilir inme ve hız yetenekleri ile, tam güç genellikle inme herhangi bir noktada kullanılabilir, maksimum esneklik sağlar.

• Güçlü uygulanabilirlik: Farklı kalıpları değiştirerek, çeşitli şekil ve boyutlarda parçaların işlenmesi için uygun olabilir.

• Uygulama senaryoları: Genellikle metal şekillendirme, dövme, damgalama, kalıp yapımı, derin çekme, döküm ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan mekanik preslerden daha karmaşık ve daha derin çukurlar oluşturmak için daha küçük üretim çalışmaları için kullanılır. Ayrıca otomotiv imalatında, havacılık, ev aletleri ve diğer endüstrilerde kullanılır.

Teknik özellikler

Mekanik servo basın

Çalışma prensibi: Bir bağlantı çubuğu destekli tahrik sistemi veya doğrudan tahrik sistemi ile çalışan bir volan yerine yüksek kapasiteli bir motor kullanmak, slaytın hareketi, damgalama işleminin hassas kontrolünü sağlamak için bir servo motor tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir.

Özellikler

• Yüksek hassasiyet: Strok, slayt konumu ve hareketi ve hızı kontrol edilir ve programlanabilir, yüksek hassasiyetli damgalama işlemlerini ve daha karmaşık çukurların üretimini sağlar.

• Yüksek verimlilik:Damgalama işlemi, seri üretim için uygun yüksek üretim verimliliği ile daha kısa sürede tamamlanabilir.

• Enerji tasarrufu: Servo motorlar, geleneksel mekanik preslerden ve hidrolik preslerden daha enerji verimli olan gerçek ihtiyaçlara göre gücü ayarlayabilir.

• Iyi esneklik: Damgalama parametreleri farklı ürünlerin üretimine uyum sağlamak için farklı işleme gereksinimlerine göre hızlı bir şekilde ayarlanabilir.

• Uygulama senaryoları: Özellikle hassas elektronik bileşenler, otomotiv parçaları, havacılık parçaları vb. Gibi yüksek damgalama doğruluğu ve verimliliğinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Sonuç olarak

Bugün, birçok mekanik ve hidrolik pres bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemleri ile geliştirilmiştir. Sac metal endüstrisinde presler gereklidir, çünkü kesme, bükme, delme ve şekillendirme gibi çeşitli metal işleme görevlerini gerçekleştirebilirler.

İş parçalarını bükme için en etkili makineler, pres frenleri ve panel bükme makineleridir. Bu endüstriyel işleme makineleri yıllardır var ve hala popüler. Sac makine üretiminde 20 yıllık uzmanlığa sahip olan LANGYE, pres frenleri, panel bükme makineleri, lazer kesim makineleri ve kesme makineleri de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler sunmaktadır.

Satış ekibimiz, en uygun maliyetli çözümü sağlarken ihtiyaçlarınızı karşılayan makineyi seçmenize yardımcı olabilir. Ürünlerimiz ve fiyatlandırmaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için ürünlerimize göz atın veya satış ekibimizle iletişime geçin.