Basın fren vs Panel Bender

I. Giriş

Metal şekillendirme, çeşitli teknikler kullanarak metal malzemeleri istenen geometrik şekillere dönüştürmeyi içerir. Bu süreç üretim ve inşaatta kritik bir rol oynar. Yüksek kaliteli metal imalat söz konusu olduğunda, hem panel bender hem de basın freni bir yere sahiptir.

Pres freni, çeşitli metal levhaların metal şekillendirme işlemlerinde yaygın olarak kullanılan bir araçtır. Sac metalleri belirli çizgiler boyunca bükmek için kalıplar kullanır. Operatör, bükme derecesini kontrol edebilir ve değişen viraj açıları gerektiren bir dizi projeye uygun hale getirebilir.

Panel bender, özellikle yüksek hacimli ayarlarda hassas ve verimli çalışması ile bilinir. Bükme işlemini otomatikleştirmek, doğruluk ve tutarlılık sağlamak için gelişmiş CNC teknolojisi kullanır ve karmaşık kıvrımlar ve karmaşık tasarımlar için idealdir.

Damgalama makineleri, katlama makineleri, delme makineleri, vb. Dahil olmak üzere sac bükme endüstrisinde de çeşitli presler mevcuttur. Bu kapsamlı karşılaştırma, basın frenleri vs panel bübender arasındaki temel farkları aydınlatacak, çalışma prensiplerini, verimliliğini ve sundukları hassasiyeti araştıracaktır. Önce videoyu izleyelim:

II. Basın freni nedir?

1. Giriş

Basın freni: üst ve alt kalıplar levhayı bükmek için kullanılır. Üst kalıp aşağı iner, alt kalıba yerleştirilen levhaya baskı yapar, alt kalıbın şekline uygun hale getirir ve bükerek, tıpkı bir şeyi deforme etmek için pense kullanmak gibi.

III. Panel Bender nedir?

Panel Bender: farklı mekanik yapılar genellikle kullanılır. Levhayı rotasyon veya özel katlama hareketleriyle bükebilir ve bazıları bükme elde etmek için levhayı çalıştırmak için birden fazla mekanik kol veya kelepçe kullanabilir.

IV. Uygulama kapsamı

Basın fren:

• Çeşitli kalınlıklar ve malzemelerin plakaları için uygundur. Birkaç milimetreden fazla kalınlığa sahip çelik plakalar gibi daha kalın metal plakalar için, bükme görevini iyi tamamlayabilir.

• Basit bir dik açılı bükülme veya karmaşık bir çok açılı bükülme olsun, çeşitli açılardan kıvrımlar üretebilir.

• Ayrıca düzensiz şekilli bükme parçalarının küçük partileri için de uygundur.

V. Panel Bender:

Büyük, nispeten ince panelleri işlemek için özellikle uygundur. Örneğin, şasi üretimi ve elektrik dolabı kabuk üretimi gibi sektörlerde, tiner paneller (genellikle 3 mm'den az) üzerinde iyi bir işleme etkisine sahiptir.

• Birden fazla paralel kavisli kenarlı elektrik panelleri gibi sürekli kavisli şekillere sahip paneller yapımında daha iyi.

VI. İşleme doğruluğu

• Basın freni: doğruluk, kalıp doğruluğuna, makinenin basınç kontrolüne ve operatörün teknik seviyesine bağlıdır. Yetenekli çalışma ve yüksek kaliteli kalıplar ile daha yüksek doğruluk elde edilebilir, ancak karmaşık şekiller çoklu hata ayıklama ve işleme gerektirebilir.

• Panel Bender: genel olarak, belirli bir şeklin panel işlenmesi için, makinenin hareketleri nispeten daha düzenli olduğu için doğruluk daha yüksektir, ve birçok panel bükme makinesi, bükme açısını ve konumunu doğru bir şekilde kontrol etmek için CNC sistemleri kullanır.

VII. Işleme hızı

• Basın freni: İşleme hızı, levha kalınlığı, bükülme karmaşıklığı vb. Gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Daha kalın levhalar veya karmaşık viraj şekilleri işleme hızını azaltacaktır çünkü daha fazla basınç ve muhtemelen daha fazla çalışma adımı gereklidir.

• Panel Bender: İşlem için uygun ince panelleri ve sürekli kavisli şekilleri işlerken nispeten hızlıdır, çünkü çalışma yöntemi bu tür verimli toplu işlem için daha uygundur.



Panel bükücüler, özellikle uzunlukları boyunca birden fazla bükülme gerektiren parçalar için yüksek hacimli, tekrarlanabilir işlerde mükemmeldir. Tutarlı kalitede hızlı bir şekilde büyük miktarlarda parça üretmek için verimlidirler.

İkisi arasında seçim yapmak büyük ölçüde üretim ihtiyaçlarınıza, parça karmaşıklığına, malzeme tipine ve hacmine bağlıdır.